正反轉轉速監(jiān)測表

1.概述

大部分的情況下，機器的軸只朝一個方向進行旋轉，因此只需監(jiān)測機器的正向轉速就可以了，而對于某些機器的工作，比如在啟停機時，轉子朝反方向發(fā)生旋轉的情況也會發(fā)生，這種突發(fā)事故會給機器造成極其嚴重的破壞，因此對反轉的識別和停車保護同樣是監(jiān)測中的一項。

正反轉轉速監(jiān)測表對機器的軸的反向旋轉進行識別和保護，是在對機械的轉速監(jiān)測中同時進行的，它可以接收兩路轉速傳感器提供的相位進行對比而做出方向判斷。它既具有轉速測量，又提供反轉保護。

2.主要功能

2.1實現智能處理：量程值、報警值、齒數等參數可通過按鍵設置

2.2報警、危險、反轉報警功能，面板上通過指示燈指示，接線端子提供繼電器輸出

2.3報警延時調整范圍0～60秒,以防止現場干擾引起誤報警

3.技術參數

3.1 外接電源：220VAC 50Hz 100mA

3.2 輸入（供電傳感器電源DC12V，如果需要特殊電壓訂貨時說明）

3.2.1信號：可接受

3.2.2  二路電渦流傳感器

二路霍爾傳感器（傳感器自帶上拉）

二路霍爾集成一體傳感器（傳感器自帶上拉）

3.2.3 波形：方波

3.3 量程：-9999~9999 rpm

3.4 顯示

3.4.1顯示方式：四位0.8 英寸LED 數字顯示

3.4.2顯示精度：±1 rpm

3.4.3光電管LED 指示：正常、報警、危險、反轉

3.5 齒數：3 齒（采用2路獨立傳感器） 或 任意齒(采用專用反轉速傳感器)

3.7 報警點范圍：0~100% 滿量程，精確度 ±0.1%

3.8 繼電器密封：環(huán)氧樹脂，節(jié)點容量 7A/240VAC，常開觸點

3.9 溫度范圍

運行時：0℃~+65℃

儲存時：-30℃~+80℃

3.10 相對濕度：至95%，不冷凝

3.11輸入阻抗：>10KΩ

3.12 外形尺寸：160*80*160mm

3.13開孔尺寸：152+1×74+1mm

4.前面板各功能鍵說明

按鍵介紹：

“加一"鍵：跳到下一個參數；或在參數編輯狀態(tài)中：閃爍位加1；

“光標"鍵：在參數編輯狀態(tài)中：左移一位；

5.內部參數表格

參數

標志

參數說明

設定

范圍

出廠值

備注

E1--

報警值

0～9999

3300

當轉速值大于等于該設定值時，報警指示燈亮，接線端子報警端子繼電器輸出

P1--

危險值

0～9999

3360

當轉速值大于等于該設定值時，危險指示燈亮，接線端子危險端子繼電器輸出，危險值設定應大于報警值。

L1--

量程值

0～9999

3500

20mA輸出對應的測量值，報警、危險應在量程范圍內

H1--

齒數

1～120

60

測速齒盤的齒數

EE--

報警延時

0～60S

1

當測量值大于等于設定的報警、危險值時，儀表經過一段時間的延時才進入報警狀態(tài)。反轉速報警無延時

PORC

測量方式

0、1

0

0：測頻率（齒數“H1---"范圍1-120）適用于高轉速，齒數越多響應速度越快。測量范圍（1-99999rpm）

穩(wěn)定時間（S）=60÷齒數

如：齒數60，穩(wěn)定時間1秒。

參數修改步驟：長按SET鍵5秒鐘，待數碼管顯示框全暗，松開按鍵，進入參數設置狀態(tài)，此時數碼管顯示框顯示“E1--"按一下“SET"鍵進入報警值設置，看到數碼管最后一位在閃爍，按“<"鍵來選擇需要修改的位，用“+"“-"鍵來修改閃爍位的數字。修改完成后，按一下“SET"鍵確認并且退出報警設置狀態(tài)。如果還需要修改其他參數，可以在參數名稱下，按“+"“-"鍵來進入其他參數。設置完成后，最后長按“SET"鍵5秒，保存所有參數，并返回工作狀態(tài)。

7. 傳感器安裝方式

 7.1安裝方式1

傳感器的安裝應注意以下幾點：

1. 兩探頭成90 度夾角安裝，其中一個傳感器的中心對準齒頂的徑向中軸線，另一個傳感器中心對準齒頂和齒谷的相交處。

2. 齒輪的正反轉方向與傳感器安裝存在一定的關系。探頭連接好后，向齒輪正常工作旋轉的方向拔動齒輪，如儀表發(fā)生反轉報警信號，則將INA、INB兩信號線對換。若未出現反轉報警信號，則表示連接正確。

3. 探頭與齒頂間的安裝間隙為1±0.2mm 之間。

7.2 安裝方式2

采用專用反轉速傳感器（四芯屏蔽線）

1. 傳感器正對軸心，軸面上需要有至少一個鍵槽。

2. 齒輪的正反轉方向與傳感器安裝存在一定的關系。探頭連接好后，向齒輪正常工作旋轉的方向拔動齒輪，如儀表發(fā)生反轉報警信號，則將INA、INB兩信號線對換。若未出現反轉報警信號，則表示連接正確。

3. 探頭與齒頂間的安裝間隙為2±0.2mm 之間。

4. 測速齒盤的模數≥1.5, 齒輪均勻分布；齒頂和齒谷的長度盡量相等。